塑料薄膜開口爽滑機理

薄膜不容易分開的原因是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態(tài)，不易分開；另一種是薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產(chǎn)生了大分子鏈之間的互相纏繞，使其無法打開。事實上造成薄膜開口困難的原因是二者共存的，且后者是主要原因。

塑料工業(yè)發(fā)展的同時，促進了塑料助劑的發(fā)展。從早先的加工助劑發(fā)展到應(yīng)用助劑已是一個飛躍。開口爽滑劑就是其中一例，在發(fā)展中使其得到完善。早先的開口劑是無機的滑石粉、硅藻土等；中期發(fā)展到有機的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作開口劑在薄膜中的應(yīng)用也較為廣泛。一些助劑都不同程度地存在副作用，主要表現(xiàn)在有機開口劑有大量的析出物在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色若在配方中加入潤滑劑及有機分散劑就同樣產(chǎn)生析出物；對被包裝物的污染是很嚴重的，尤其是在食品包裝、液體包裝、藥品包裝等領(lǐng)域。

早期的無機開口劑就是使薄膜的表面產(chǎn)生凸凹不平來減少膜間負壓使其分離；后期的有機開口劑是在薄膜表面形成一層潤滑膜，降低薄膜的摩擦系數(shù)，使之不互相粘連。二者同時也阻礙了分子鏈之間的纏繞。但這些開口劑都存在上述提到的不足之處。無機開口劑加入量大并且分散困難，影響薄膜的透明度、強度。有機開口劑存在析出物影響薄膜的顏色、熱封性、印刷性，同時污染被包裝物。

目前生產(chǎn)的球形二氧化硅開口劑SN-Q55應(yīng)用到塑料薄膜中，使薄膜的開口性、透明度、爽滑性、抗粘連性能都得到進一步的提升,有效解決了先前無機開口劑的不足之處。

二氧化硅開口劑（抗粘連劑）在BOPP中的應(yīng)用

作為開口劑二氧化硅的折射率與聚丙烯很相近，對BOPP薄膜的光學(xué)性能幾乎沒有影響，分散均勻。二氧化硅在BOPP薄膜內(nèi)不會遷移，直接應(yīng)用BOPP薄膜的表層。防粘連劑的粒徑必須與薄膜的厚度相匹配，一般為1.5-8微米，顆粒太小不能在薄膜表面形成凸面，沒有防粘效果，顆粒太大則又影響薄膜的表面光澤和透明性。 抗粘連母粒BOPP生產(chǎn)和使用過程中常遇到的問題就是由于多種因素的影響，以及兩層膜之間因為短鏈分子的遷移、滲透，由于膜表面過于光滑，產(chǎn)生膜粘連不能分開，經(jīng)常導(dǎo)致整卷薄膜成為廢品。在BOPP薄膜的生產(chǎn)過程中須加入防粘連母料。防粘連母料的主要成份為防粘連劑，熔點比聚丙烯要高，在加工過程中不會被熔化，膜材成型以后，這些物質(zhì)可使BOPP薄膜表面具有一定的粗糙度，形成許多凸面，使BOPP薄膜層與層之間膜之間形一定的空氣層，減小膜之間相互接觸，降低BOPP薄膜的摩擦系數(shù)，達到防粘連的效果?？拐尺B用量上根據(jù)薄膜的具體用途，在薄膜的抗粘連和光學(xué)性能要求中制定合適的添加比例。

防粘連母粒因為防粘連劑含量的不同，在BOPP中的添加量也不同?？梢詫Ⅴ０泛投趸璺勒尺B劑共同添加到母粒中做成10-30%的含量，做成爽滑性良好的開口母粒產(chǎn)品，二氧化硅在薄膜添加量為1.5‰左右較為合適。

 無開口劑的塑料薄膜在堆積入纏卷時，由于表面張力的存在，當受壓或受熱時，容易使薄膜黏結(jié)在一起，不易分離，從而影響了薄膜的使用。開口劑的加入，可以在薄膜的表面形成凹凸面，從而減小薄膜之間的接觸面積，降低薄膜的摩擦系數(shù)，而且可以阻礙大分子鏈的滲透以防止薄膜的粘連。

 塑料薄膜開口劑有以下三代產(chǎn)品：

一代為滑石粉、硅藻土、磷酸氫鈣等，其缺點為開口性能較差，且加入影響塑料薄膜的光學(xué)等物理化學(xué)性能。

二代為油酸酰胺入乙撐雙硬脂酰胺（EBS）衍生物等，其缺點為有機開口劑析出物附在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色，也影響其作為食品包裝材料的環(huán)保要求。

三代為合成二氧化硅，其優(yōu)點是開口性能良好、無毒，加入還能提高塑料薄膜的拉伸強度和拉伸斷裂伸長率，使塑料薄膜的使用性能和物理性能得以提高，降低薄膜的生產(chǎn)成本，得到廣泛的應(yīng)用，為國內(nèi)外的主流產(chǎn)品。

目前生產(chǎn)的二氧化硅SN-Q55開口劑應(yīng)用到塑料薄膜中，使薄膜的開口性、透明度、爽滑性、抗粘連性能都得到進一步的提升。